随着超声波相控阵​检测技术的飞速发展，相控阵真实几何结构位置仿真工艺技术得到越来越广泛的关注，各种检测工艺的应用逐渐在验证成熟。同时，伴随着国内涉及该技术应用的相关法规标准的发布，该技术在特种设备、石化石油、电力等领域的应用被正式认可。超声相控阵技术已有近20多年的发展历史。初期主要应用于医疗领域,医学超声成像中用相控阵换能器快速移动声束对被检器官成像;大功率超声利用其可控聚焦特性局部升温热疗治癌,使目标组织升温并减少非目标组织的功率吸收。最初,系统的复杂性、固体中波动传播的复杂性及成本费用高等原因使其在工业无损检测中的应用受限。然而随着电子技术和计算机技术的快速发展,超声相控阵技术逐渐应用于工业无损检测,特别是在核工业及航空工业等领域。如核电站主泵隔热板的检测;核废料罐电子束环焊缝的全自动检测及薄铝板摩擦焊缝热疲劳裂纹的检测。由于数字电子和DSP技术的发展，使得精确延时越来越方便，因此近几年,超声相控阵技术发展的尤为迅速。

在进出口检验检疫领域，传统大宗商品金属材料进出口量近5年来每年递增超过30%，无损检测技术的应用显得越来越重要，特别是在对合金无缝管、高压锅炉管、石油套管等检验中超声无损检测具有很大的优势。由于该类货物货值高、安全性能要求高，不适合大规模破坏性按比例抽取常规试验用样品，而且常规抽样检验很难发现内在缺陷。超声无损检测则可以在不破坏货物的前提下对内在缺陷很好地进行检测、定位、定量，在进出口钢材检验中发挥着不可替代的作用。由于受条件制约，目前超声无损检测的应用还不够广泛，主要应用在管材检测、中厚板材检测等方面。

在竞争日益激烈的市场经济环境下，质量和成本是竞争的关键因素，而无损检测技术是保证产品质量和设备安全的最重要的手段之一，在国民经济中发挥着越来越显著的作用。尽管无损检测本身并不是一种生产技术，但其技术水平能反映该领域的工业技术水平。德国科学家认为，无损检测技术是机械工业的四大支柱之一，主要包括超声波检测、磁粉检测、射线检测、涡流检测和渗透检测。在检验检疫领域应用最多的是超声无损检测技术。由于进出口检验检疫的特点及各种条件制约，无损检测技术在检验检疫领域应用并不十分广泛，但随着电子、人工智能等技术的发展，基于非破坏性特点的超声无损检测技术将在进出口金属检验领域得到更广阔的应用和发展。

压电换能器探头是超声无损检测中最为常用的实现电能和声能相互转换的一种换能器件，是超声检测装置的重要组成部分。主要分为：接触式纵波直探头、接触式斜探头、联合双探头、液浸探头、聚焦探头等。

超声无损检测技术能在不损坏材料和工件制品的前提下，能准确检测出焊接金属材料是否存在缺陷及其形状、位置和大小，能极大程度上消除隐患、避免事故的发生本文结合金属材料的焊接性能及超声无损检测技术的原理，简明扼要的分析了超声无损检测技术在金属材料焊接工艺中的应用。