众所周知，陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、密度小等优良性能，在燃气轮机、汽车、内燃机、热交换器等各种工作机械或精密工具中制成各种零部件以取代传统材料，应用前景十分广阔。然而，陶瓷是典型的脆性材料，由于陶瓷材料制造工艺复杂工序多，即使在同样的工艺条件下，各零件的强度差异也很大，成批生产时质量不易准确控制。如果能够用无损评价（ＮＤＥ）和断裂力学相结合的方法，研究微观组织和理想的力学性能的关系，充分发挥材料的潜力，用无损检测技术（ＮＤＴ），将在陶瓷制造初期时就剔除废品，可避免无价值的加工所造成的损失；和制造工艺结合，优化工艺，这样，不但可以挽回经济损失，避免构件失效，提高产品寿命，而且还缩短了材料开发制造周期，在陶瓷材料制造领域中，具有很大的意义。

    用于陶瓷无损检测的方法除表面浸透检测外，主要有：Ｘ射线层析成像、红外热成像、超声Ａ扫描及Ｃ扫描、声发射、微焦点Ｘ射线、超声显微镜等。近年来，这些方法已在自动化技术、探测器技术、信息处理和资料存储等方面取得很大的进展，特别是用于航天航空领域的陶瓷基复合材料构件的制造中发挥着极为重要的作用。

    在陶瓷材料的无损检测中,超声检测是应用最广泛的技术,它不仅能检测分层、气孔、裂缝和夹杂等缺陷,而且在判别密度差异、弹性模量、厚度等特性和几何形状的变化方面也具有一定的能力。关注广州多浦乐电子科技-了解最新产品相控阵扫查器，更多产品用于超声检测生产设备提供货源。

    超声检测主要是应用超声波的声速和衰减这2个参量来获得有关材料微观组织和力学性能的信息。声速可用于测定厚度、裂纹位置和体积、残留应力(应变)。超声波衰减测量则可极其灵敏地指示出因材料微观组织的变化而引起内部损耗。灵敏度可由超声波与体积缺陷(如:裂纹、显微裂纹、夹杂粒、夹渣、沉淀等)、表面缺陷(如:晶界、相际接口、孪晶界、磁畴壁等)和位错线变形等相互作用的能力来推得。

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