螺纹套筒主要起连接作用，规格型号有许多种类。本文分享了石油钻杆内螺纹、小型螺纹套筒的相控阵检测。

在石油钻井中，钻杆是构成钻柱的主要组成部分，占整个钻柱长度的80%~90%；螺纹区的纵向裂纹和横向裂纹是引起其失效的重要原因。常规超声检测效率低、漏检率高，且螺纹部位的反射信号复杂难辨，采用相控阵超声检测技术可对钻杆裂纹类缺陷进行精确检测及定位，使钻杆检测更为直观、可靠。 

检测效果

图1 实际检测仪器图像说明

       从S扫描图中可以清晰分辨出刻槽、牙底以及牙顶的图像。通过光标读取刻槽和牙底的深度，二者的差值（图中深红色线和绿色线的差值）即为刻槽的深度，如图1所示。

图2 线扫图像与螺纹实物工件PS覆盖图

       图2为线型扫描图像与螺纹实物覆盖图，可见牙底和牙顶反射图像成行排列，红圈中所示即为刻槽的缺陷图像，检测效果非常理想。

图3 螺纹套筒检测结果示意图

       小型螺纹套筒检测可选用自聚焦探头搭配合适曲率的楔块进行扇形扫查，使用探头绕圆周方向旋转一周，观察S扫视图可以清晰分辨出是否存在缺陷，检测结果如下图3所示。

自聚焦探头在晶片长度方向弯曲使得声束具有一个物理聚焦能力，再结合电子偏转聚焦能力能提高微小缺陷的检出能力。

结  论

       从上述案例的检测结果可以知道，针对不同的螺纹套筒有不一样的检测方法，需根据具体检测对象选择具体的检测方案。多浦乐不仅具备制作高端探头的能力，还可以为客户提供专业的应用解决方案，可以从多角度入手帮助客户解决检测难题