风电轴承座在机组中起重要的支撑作用，定期对其进行质量检测，能有效预防事故发生，保障机组的运行安全。本案例待检测工件外部呈直角形，检测需求为确定内部凹槽位置是否存在缺陷。

待检工件

在待检工件内部凹槽的不同位置加工了两个刻槽，用来模拟裂纹缺陷，工件刻槽距上表面分别为115mm、165mm，刻槽长度10mm，深度1.5mm，刻槽位置如图1红色圆圈内A、B处所示。

图1 刻槽位置示意图

检测所使用的探头为D2线阵探头+带角度楔块，对工件进行横波斜入射扇形扫查，多角度大范围覆盖检测区域，并结合设备具备的CAD高级导入功能，将工件CAD图导入设备端，帮助清楚辨识固有信号与缺陷信号。根据工件形状特点选用多浦乐研制的FC-02扫查器（如图2所示）进行记录数据扫查，该扫查器可装配4个探头且可以通过两根横杆调节曲率，本次检测需将该扫查器弯折90°，使探头紧密贴合工件表面，以达到良好的耦合效果。为实现整个工件全覆盖检测需进行两次相控阵扫查，每次扫查使用两个相控阵探头。探头以及扫查器放置示意图如图3所示。

实验检测效果

第一次扫查的检测效果如下图4、图5所示。

第二次扫查时将工件翻转过来，检测效果如下图6、图7所示。

根据实际检测环境，也可以选择使用自动扫查装置进行检测，多浦乐根据实际工件形状研制了如下图8所示的自动扫查装置，可以有效提高检测效率。

图8 风电轴承座自动扫查装置

结  论

从实验效果可知，使用多浦乐相控阵线阵探头及FC-02扫查器对风电轴承座进行相控阵检测具有良好的检测效果。同时，多浦乐具备自主研发设计自动化扫查器的能力，可根据客户要求定制相关装置及探头，帮助客户更好、更快地完成检测工作。