复合材料是指由多种不同物质，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新l生能的材料。组成复合材料的各种物质在性能上互相取长补短，从而扩大了复合材料的应用范围。然而由于复合材料的非均质性和各项异l生，在制造和应用过程中可能会产生分层、夹杂、树脂固化不良、龟裂、纤维断裂、皱褶变形、腐蚀坑等缺陷和损伤，并且这些损伤和缺陷还可能产生在复合材料内部。采用常规的机械和物理方法，一般很难检测出复合材料内部的损伤和缺陷，同时难以满足检验精度要求。并且在很多情况下，不能采用破坏眭方法进行检测，则必须采用无损检测技术。如何对复合材料内部的损伤和缺陷进行无损检测，成为保证复合材料生产和应用必不可少的条件-关注超声检测设备厂家-广州多浦乐最新产品-相控阵扫查器。

    常规无损检测方法

    常规的无损检测技术，射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测应用在复合材料的内部损伤和缺陷的检测上都有着各自的特

    点和局限I生。射线检测是利用射线对试件进行透照，检查其内部损伤和缺陷的技术。主要适用于金属铸件、焊接件和非金属制品以及复合材料。其主要特点是对体积型缺陷比较敏感，但对于与射线垂直方向上的裂纹不易检。

    超声检测的检测原理是，当超声波进入试件遇到缺陷时，一部分超声波会产生反射，对反射波进行分析，可以精确地测出缺陷。超声检测适用于锻件、焊接件和非金属材料。其主要特点是对缺陷比较敏感、穿透力大，但不适用于外形复杂的零件和多层的复合材料。磁粉检测是对被检试件进行磁化后，利用试件表面漏磁场吸附磁粉的现象，来判断试件有无缺陷的一种方法。磁粉检测主要用来检测表面和近表面的缺陷，不适用于非铁磁l生材料。

    渗透检测是利用液体对微细孔隙的渗透作用来对工件表面的缺陷进行检测的方法。渗透检测主要用于非吸收l生物料的表面开口缺陷，对于形状复杂的缺陷也可一7欠l生全面检测，但对于埋藏缺陷或闭合l生表面缺陷无法测出，对被检测物体表面光洁度有—定要求。涡流检测的原理是将通电交流线圈靠近被测试件，利用试件中产生的涡流对线圈电流的影响来判断工件的缺陷。涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷。固然不同材料的检测就需要用到不同的技术原理-广州多浦乐专门生产各种不同超声检测设备材料-超声自动化产品。