聚乙烯管道被广泛地应用于城镇水处理、燃气运输、化工腐蚀溶液输送等领域，此外在煤矿、电力等领域市场占有率也不断提升。为了避免聚乙烯管道因出现高危缺陷发生泄露、爆炸等重大安全事故，需对易发生泄露和产生缺陷的部位进行必要的检测。下文是对聚乙烯管道的弯头和三通接头进行相控阵技术检测的案例，这些部位检测难度较大，也进一步验证了相控阵技术对该类型工件实现质量检测的可行性。

待检工件

图1 聚乙烯管道三通、弯头

待检工件如上图1所示，其中聚乙烯管道三通（长度约690mm，宽度约500mm，外径约200-310mm，壁厚约20-25mm），聚乙烯管道弯头（外径约200-320mm，壁厚约20-25mm），每个工件中有一处人工缺陷。

检测方法

直管部分检测方法

弯头和三通的直管部分，内壁较外壁更加平整，故可采用多浦乐5M线阵相控阵探头，加装30mm厚度0°纵波楔块（如下图2所示），对于OD200mm-OD320mm管径选用AID200和AID250两种铣弧曲率的楔块进行检测。

图2 多浦乐线阵相控阵探头和楔块

使用多浦乐研制的扫查器（如下图3所示）在管道内做周向圆周扫查，能够有效提高检测效率。

图3 扫查器检测三通示意图

弯头弯管部分检测方法

如下图4所示，弯头和三通角接部分可采用5M可变曲率的柔性探头装配FS-06弯管腐蚀扫查器进行检测。使用同一柔性阵列探头，检测时可根据待检测的弯头和三通直径，更换不同规格水套，将该柔性阵列探头插入水套内，等效于检测该种管径的凹阵相控阵探头。

图4 FS-06弯管腐蚀扫查器

检测结果

检测结果如下图5所示，在S扫视图上可看到相关缺陷的图谱。检测结果稳定，图像清晰。

图5 检测结果示意图

结 论

针对聚乙烯弯头和三通检测，可以采用多浦乐柔性探头配备不同尺寸的水套来进行。对于表面状况好的聚乙烯管，也可以直接采用柔性探头检测。多浦乐生产的探头具备性能优异、质量稳定等特性，公司同时具备较强的定制能力，能够从探头、扫查器、设备功能、工艺等多角度入手，为客户提供整体化、高水平解决方案，为工业安全提供强有力的保障。