金属材料在长期服役过程中往往会发生腐蚀，存在一定的安全隐患，严重的情况下甚至会造成灾难性事故。因此对腐蚀的提前发现，及时预防整治，保证企业生产安全显得格外重要。全聚焦（超声检测）技术提供了很好的腐蚀检测解决方案，能够准确发现腐蚀缺陷位置和形貌特点，帮助企业及时采取整治措施。

腐蚀分类

根据腐蚀发生的机理，可将其分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三大类。

1、化学腐蚀

化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。金属在高温气体中的硫腐蚀、金属的高温氧化均属于化学腐蚀。

2、电化学腐蚀

电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质发生电化学反应而引起的破坏。电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀，如金属在大气、海水、土壤和各种电解质溶液中的腐蚀。

3、物理腐蚀

物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解而引起的破坏。其特点是：当低熔点的金属溶入金属材料中时，会对金属材料产生“割裂”作用。由于低熔点的金属强度一般较低，在受力状态下它将优先断裂，从而成为金属材料的裂纹源。

腐蚀无损检测

1、检测工件

（1）为了模拟腐蚀状态，在普通钢试块上加工了圆弧槽，如图1所示。

图1待测工件

2、仪器、探头选择

（1）选用Novascan超高分辨率全聚焦相控阵检测仪作为检测设备。

图2 Novascan 全聚焦相控阵检测仪

（2）多浦乐5L 128-0.8X10 CDE530 相控阵探头。

图3 相控阵探头

检测结果

图4 检测示意图

图5 检测效果图

结论

运用多浦乐Novascan全聚焦相控阵检测仪，搭配多阵元相控阵探头，对待测工件进行检测，发现全聚焦技术能很好地发现腐蚀位置，并最大限度还原腐蚀形貌，对保障设备安全、防范安全事故发生起到了积极作用。