随着能源工业，特别是石油工业的持续升温，针对钢管的需求量逐步上升，对其质量也提出了更高的要求。在实际的生产使用过程中，若钢管内部存在缺陷会给工程质量安全留下隐患。因此，无损检测作为一种重要的质量反馈手段，其重要性越发突出。本案例中选用超声相控阵技术来进行检测，由于钢管表面通常会出现锈蚀等外部缺陷，如果选用常规相控阵探头和油性耦合剂进行检测，其耦合效果欠佳。因此，我们选择使用水浸凹阵相控阵探头配合相应的水囊夹具进行水浸法检测，确保获得好的检测效果。

多浦乐PHASCAN便携式超声相控阵检测仪独有的“工件轮廓图形加载”功能，可在仪器扇扫图形上直接加载复杂工件轮廓图形，可更加方便直观的进行缺陷辅助定位，该视频是这一功能在石油天然气管道法兰超声相控阵检测上的典型应用。 法兰（Flange）又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰及卡套法兰。

石油钻杆是石油钻井用钻柱的重要组成部分，占整个钻柱长度的80%~90%。服役过程中承受拉压弯扭载荷，钻头对岩石的冲击还会引起钻杆的强烈振动，腐蚀疲劳与应力损伤是石油钻杆损坏的主要原因。钻杆腐蚀常发生在管体部分以及加厚区部分，且内壁较外壁更易发生腐蚀，这是因为外壁和井壁之间摩擦频繁，不易被腐蚀。使用过程中，最初的腐蚀主要体现为腐蚀坑，在腐蚀介质和交变应力共同作用下，腐蚀坑加速扩大，在腐蚀坑底部导致应力集中，外加应力循环一定周次后，腐蚀坑开始萌生裂纹。 腐蚀疲劳裂纹是钻杆最主要的失效型式，钻杆管体、加厚区、焊接区以及内外螺纹部位都有可能发生，其中危害性最大的腐蚀疲劳断裂主要发生在内加厚过渡区。目前为止钻杆检测还局限于常规的单通道检测方法，检测效率低，漏检率高。同时螺纹区的纵向裂纹横向裂纹也是引起其失效的主要原因，但由于螺纹部位的反射信号复杂难辨，本研究拟采用超声相控阵检测技术对钻杆裂纹缺陷进行精确检测及定位，使钻杆检测更为直观、可靠。

多浦乐PHASCAN相控阵检测仪+多浦乐轮式相控阵探头进行超声相控阵腐蚀检测，C扫描不同颜色可直接反应缺陷深度或腐蚀程度。 本案例可选相控阵仪器： 多浦乐Phascan相控阵检测仪：16/64，32/64，32/128，32/128PR 本案例可选轮式探头：