不锈钢具有良好的耐蚀性、耐高温等良好性能，目前在宇航、汽车、机械、仪器仪表和能源等领域得到了广泛的应用。服役过程中，不锈钢容易发生点蚀，而点蚀会降低不锈钢件的整体强度，且蚀孔容易成为应力集中的区域，造成设备的过早失效，因此加强对不锈钢的检测可以有效预防各类安全事故的发生。在本案例中，待检工件的厚度仅有4.5mm，综合考虑，选择使用PHASCAN系列仪器配合自聚焦相控阵探头进行检测，检测更高效、更可靠。

待检工件

图1 待测工件正面(左)和反面(右)实物图

▌待测工件为长200mm，宽200mm，厚4.5mm的不锈钢对接焊板，工件表面状况较好。

实验结果

图2 检测时探头和工件位置实体图

图3 工件DR检测(上)和相控阵(下)检测结果对照图

▌由图3可以得出相控阵检测结果与DR结果基本吻合，相控阵检测图谱清晰，检测效果良好。

实验总结

从检测结果可知，相控阵超声技术对于不锈钢焊缝检测具有较好的检测效果。对于一些衰减大且厚度较薄的工件，可以采用多次回波对工件进行检测，检测的过程中通过回波位置分辨出固有余高回波和缺陷回波。检测时尽量避免闸门框到结构固有回波，从而有效避免误判。